量身定制的石膏板生产线
与我们携手，实现您的个性化产品构想
五星机械 专注于石膏板生产线的研发与制造，从小型生产线到高速自动化系统，我们凭借多年的工程经验，为您提供交钥匙整体解决方案。
产能灵活
可提供从小型到大型的生产线。
定制设计
根据您的场地与预算量身定制。
全程支持
涵盖工程设计、安装与培训。
纸面石膏板整线供应商
配料与混合
建筑石膏、水及各类添加剂经分别计量后自动送入混合机，形成石膏料浆，料浆再均匀铺布在连续运行的护面纸上。
料浆铺布
物料持续向前推进，经振动处理使料浆均匀分布；随后进入挤压成型机，与上下两层护面纸复合。在挤压成型作用下，料浆被两层护面纸完整包裹，形成连续的湿态纸面石膏板。
挤压成型
板材在成型线上行进过程中，经整形、自然凝固与自动切断，逐步形成成型的湿态石膏板。湿板由程序控制系统编组，经辊道与皮带输送、翻面后快速送入干燥室。
凝固与初切
在干燥室内，各温度区分别精准控制，并通入不同温度的热风。湿板内部水分蒸发，淀粉反应使芯板与护面纸紧密结合。完全干燥的纸面石膏板从干燥室输出。
分区干燥
板材翻面并按板面朝内成对堆叠，随后由定尺锯切割成规定尺寸的成品板。
定尺与堆垛
最后，成品板被输送至自动封边与自动堆垛工位；堆垛完成后，由叉车将板材运往成品仓库。
配料系统
01
配料系统是石膏板生产线的“大脑”与“厨房”，负责对各原料进行精准计量与均匀混合，为后续成型工序提供稳定合格的石膏料浆，其性能直接决定成品质量与生产效率。现代配料系统不仅是机械设备的组合，更是自动化控制、传感技术与工艺知识的集成，核心在于实现“精准”与“稳定”。
供纸系统
02
卷纸上料机、自动接纸机、纠偏机、刻痕机。
速度上限： 300I——220 米/分钟，300II——250 米/分钟
板宽： 可定制
接纸响应时间： 约 1 秒
气源： 干燥洁净气源，压力不低于 0.6MPa
电源： 380V、50Hz、20A
控制电源： 24V
纸卷小车制动： 气动制动/磁粉制动
混合机
03
针对不同类型的天然石膏与化学石膏，我们开发了针式混合机和/或无针混合机。成型板厚度可通过手动或自动方式调节，实现板厚的精准校准。
混合机、振动平台、成型机
凝固带式输送机
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凝固带式输送机是生产线上的关键设备，负责将湿态石膏板从挤压成型机平稳输送，并提供充分的初凝时间。它通常由两条连续的橡胶皮带和一组托辊组成，配有压纸装置、整形装置和喷淋装置，皮带可采用橡胶或 PVC 材质。
切断机
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切断机将辊道输送来的半凝石膏板条切割成所需长度的板材。切刀运动由辊道上的测长信号装置控制，切割动作完全自动。设备包括上下切刀及刀轴、传动系统，机架与托辊、刷辊，伺服电机与减速机，以及定位信号装置等。切断精度为 ±2mm，切断长度可自动调节。
横向输送机
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该设备用于纸面石膏板生产线，安装在加速输送机与分配桥之间，通过横向输送皮带将石膏板组从加速输送机送至分配桥，以便进入干燥机干燥。横向输送过程中，石膏板被翻面并成对排列，再一起送入干燥机分配桥。设备包括：进料辊道及其传动系统、横向输送皮带及其张紧装置、翻面机构及其传动系统、出料辊道及其传动系统、进料辊道机架升降机构、出料辊道机架升降机构以及机架等。
干燥机
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干燥机是生产线上单机长度最长的设备，其核心任务是将湿态石膏板的含水率由约 28%–40% 降至 0.2% 以下。其运行效率与控制精度直接决定整条生产线的产能和成品质量稳定性。
1. 干燥机按气流方向可分为纵流、横流及纵横流组合三种类型。
2. 热源可采用天然气、燃煤、蒸汽、导热油等。
3. 配备高效节能的热回收系统。
4. 层数：6–16 层
裁切与堆垛
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包括横向输送机、接板机、切边锯、封边机、储板机与码垛机，可在 1.5m 至 3m 范围内自由裁切各种长度的板材。
自动包装
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石膏板生产线自动包装机组可自动完成堆垛、对齐、裹膜与打包作业，与生产线生产速度相匹配，减少人工投入，避免人工搬运造成的板材损伤；可适配多种板规格，包装整齐牢固，提升整体效率，实现石膏板生产的智能化后道加工。
自动控制
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1. 系统按工艺分为配料成型、切断干燥、成品输送和上位机四个主要模块。各工段由 PLC 独立控制，并通过总线协调联动，整线逻辑清晰、故障隔离。
2. 下位机通过 CC-Link 等现场总线与变频器、伺服系统高速通信，彻底解决了传统模拟信号受干扰和传输延迟影响所导致的同步精度差的问题。
3. 工业以太网贯通 PLC、HMI 与上位 SCADA 系统，实现生产数据实时采集、设备状态远程监控和工艺参数历史追溯，构建透明的数字化工厂。
